Изменения в серии кромкооблицовочных станков Felder G500

Разделение стандартной модели и X-Motion Plus

Технические данные
Скорость подачи была увеличина с 9 м/мин до 11 м/мин. Начиная с модели G560, для выдвижной роликовой упорной рамы для заготовок введена дополнительная опора посередине. Таким образом обеспечивается стабильная поддержка листов заготовок по всей длине. Специально для установочных работ поворачивается двухстрочный дисплей назад на 180º.

Фуговальный агрегат (G560-580)
Фуговальный агрегат состоит из 2 алмазных фрез с максимальной высотой обработки 60 мм. Сьём стружки может регулироваться безступенчато в диапазоне 0-2 мм. Дополнительно регулируется врезание фрез. Это значит, что первая фреза вращается против движения подачи и обрабатывает до 2/3 площади стороны заготовки. Вторая фуговальная фреза подготавливает поверхность заготовки по краям по направлению движения подачи, чем препятствует вырыванию кусков заготовки с торцов.

2 производительных мотора мощностью 1,1 кВт каждый приводят в действие покрытые алмазной крышкой фрезы с частотой вращения 12000 об/мин.

Управление двигателями осуществляется через дисплей Touch Screen. Лезвия фрез имеют V-образную форму, чтобы избежать вырывания по краям. Таким образом, стружка снимается по внутренней стороне заготовки. Фрезы можно дополнительно юстировать по высоте.

Подача кромки
На данном оборудовании можно использовать рулонные кромочные материалы толщиной до 3 мм и высотой до 64 мм.

Серия G 500 оснащена серийно подачей полосовых материалов. Возможно приклеивать массивные древесные полоски толщиной до 5мм. Опционально можно доукомплектовать 8 мм пакетом с магазином 140 мм для полосок.

Подача кромки синхронизированна с гусенечным конвеером оптимизации нанесения клея.

Бачок для клея
Емкость для клея расположена ниже уровня подачи кромки и вмещает в себя около 2 кг клеевого гранулата. Время нагрева составляет приблизительно 12 минут, к тому же бачок покрыт тефлоном. Это облегчает работу при очистке и оставшийся гранулат может быть заменен без проблем.

Большинство клеёв наносятся на кромку при температуре 180-210ºС. Необходимая температура устанавливается на панели управления.

Система прижима
Система прижима состоит стандартно из большого массивного ролика и двух меньших конических прижимных роликов, которые прижимают кромку по краям, сверху и снизу. Каждый ролик подпружинен и расположен на регулируемом определенном расстоянии от клеевого валика. Таким образом для каждого материала обеспечивается оптимальное давление прижима.

Торцовочная пила
На высокоточной линейной направляющей осуществляется рез под углом 45º и по причине движения подачи торцы получаются абсолютно без сколов.

Обрабатывающие центры с ЧПУ profit H20, profit H22, profit H24 и profit H20MT

Format-4 является комплексным поставщиком станков для обработки плитных материалов.

Четыре премиум модели – одна общая концепция Со своими четырьмя моделями Format-4 предлагает для каждого требования не просто индивидуальное превосходное решение, но и передает стремительную общую концепцию!

Модель 1. Profit H20 – универсальный многофункциональное устройстсво для широкого спектра применения в ремесленном производстве, изготовления внутренней обстановки для помещений, а также изготовления корпусной мебели, мебели из массива и дверей.

Модель 2. Profit H22 - выигрышный вариант для стандартных и нестандартных решений при обработке деталей из массива древесины.

Модель 3. Profit H24 – мультифункциональный profit H24 версии XL с увеличенной осью Y для обработки широких заготовок из плитного материала.

Модель 4. Profit H20MT - точность при обработке формовочных деталей. Обработка формовочных деталей, например, для мягкой мебели, обозначается с помощью термина “нестинг”.

Format-4 Profit

Felder: Новинки 2010

Широко известное в мире австрийское семейное предприятие Felder, и на 55 году своего существования не останавливается на достигнутом. Своим почитателям и тем,кому только предстоит сделать выбор оборудования, оно презентует новинки 2010 года, как всегда стараясь быть на шаг впереди желаний клиентов.

ForKa 200 Ручной станок для поклейки кромки как для прямых , так и изогнутых заготовок с вогнутыми и выгнутыми боковими поверхностями. Прекрасно облицовывает торцы с небольшими внутренними и внешними радиусами. Благодаря точному дозированию клея при нанесении, процесс облицовки протекает более эффективно и качественно. Конструкция станка обеспечивает гарантированный результат при работе с кромками из любых материалов.

Кромкооблицовочный станок Felder ForKa 300 S соединяет в себе гибкость ручного устройства и преимущества стационарного станка. ForKa 300 S может обрабатывать как тонкие, так и толстые (0,4 - 3 мм) прямые и криволинейные детали. Скорость подачи кромки плавно регулируется в диапазоне от 0 до 10 м/мин.

FK 300. Идеальное дополнение к кромкооблицовочному станку Felder ForKa 300 S. С помощью FK 300 можно одновременно фрезеровать свесы кромки сверху и снизу. В стандартном оснащении обрабатываются торцы радиусом 2 мм. Осуществляется фрезерование заготовок прямой и криволинейной формы без ограничения размера.

Широко известная модель форматно-раскроечного станка Felder K 500 S была дополнена рядом новинок в конструкции пильного агрегата, подрезного узла, параллельного упора и консольного стола.

Новый фуговально-строгальный станок Format-4 Plan 51 L теперь имеет более длинный строгальный стол - 1800 мм, общую длину 3000 мм и вес более чем 920 кг. Обновленная версия Plan 51 L вошла в «высшую профессиональную лигу» «форматников».

Exact 63. Данный рейсмус – новинка, может обрабатывать заготовки толщиной от 3 до 300 мм, снимая за один проход - до 10 мм.

Международный информационно-технический журнал "Оборудование и инструмент для профессионалов"

Felder: Новинки 2010

FORKA 200 від FELDER - простота та зручність

Австрійська компанія FELDER розширила свій асортимент продукції на українському ринку за рахунок пристрою для приклеювання кромки на заготовки довільного контуру FORKA 200.

Технічна характеристика пристрою:
Ширина кромки 15-45 мм
Товщина кромки 0,3-2 мм
Напруга 230 В-50 Гц
Споживана потужність 515 Вт
Температура 160°С
Швидкість 4 м/хв
Маса 7 кг
Температура плавлення до 150°С
В'язкізть до 15000 мПа
Марка DORUS KS 224/2(або аналогічний)

Пристрій дуже простий у користуванні. Його розміщують на заготовці, притримуючи правою рукою за рукоятку, лівою рукою заправляють відрізаний шматок кромки. Щойно кромка доторкнеться до притискного ролика, почнеться склеювання. І так, вручну, притискаючи агрегат до заготовки, треба переміщати його навколо. При роботі з малогабаритними заготовками пристрій FORKA 200 може бути закріплений на робочому столі за допомогою спеціального адаптера.

Кромкооблицювальний агрегат FORKA 200 з електроприводом і вузлом нанесення клею є легким та зручним у користуванні.

Меблелеві технології: Журнал для виробників меблів. - 2007. - №6 (37). - с. 53

З індивідуального - на серійне: верстати з можливістю швидкого переналаштування

Що ближчий тип виробництва до індивідуального, то частіше виникає потреба змінювати налаштування обладнання. Такі верстати, зазвичай, дорожчі від аналогів. Тому купуючи верстат з можливістю швидкого переналаштування, виробник начебто платить більше, але ці витрати цілком виправдані. Таке обладнання пропонує компанія FELDER GROUP - його можна застосовувати як для виготовлення індивідуальних меблів, так і на серійних виробництвах різної продуктивності.

Компанія FELDER вже не перший рік пропонує на українському ринку широку номенклатуру обладнання: і для роботи з масивною деревиною (фуганки, рейсмуси, фрезерні шліфувальні, калібровально-шліфувальні верстати), і для роботи з ДСП (форматно-розкроювальні, кромкооблицювальні верстати, пильні і обробні центри), і багато інших верстатів. Для індивідуальних виробництв компанія виготовляє обробні центри без ЧПК.

На початку 2008 року компанія запропонувала серію верстатів торгової марки FORMAT-4 (одного з підрозділів групи компаній FELDER), які мають низку переваг для тих меблярів, які часто потребують змінювати налаштування свого обладнання. Вони призначені, головним чином для індивідуальних типів виробництв, хоча можуть використовуватися і виробниками серійної продукції. Основна перевага цих верстатів - у скороченні непродуктивного часу на зміну параметрів, тому вища їх ціна в процесі роботи себе виправдовує. "Верстати цієї серії мають високий коефіцієнт використання електронних компонентів і технологій. Йдеться про електроніку в пристроях енергозберігання, у пристроях переміщувальних операцій верстатів та пристроях для виконання заданих параметрів".

Одна з моделей серії - форматно-розкроювальний верстат KAPPA 40 X-MOTION. Він оснащений ЧПК - спеціалізованим мікропроцесорним пристроєм, призначеним та орієнтованим на використання у деревообробних верстатах. Його застосовують для форматного розкрою будь-яких пдитних матеріалів, пиломатеріалів і деревини, але найчастіше вже для облицьованих деревостружкових плит на заготовки. KAPPA 40 X-MOTION оснащений потужною системою напрямних каретки дуже високої якості, а ще - електронними індикаторами, які показують значення встановлених розмірів.

Верстат дає можливість легко налаштовувати значення і регулювати кут, не виникає жодних помилок у зчитуванні параметрів з різних шкал і ноніусів.Точність юстування і фіксація без витрат часу - цу переваги системи растрового індекса верстата серії FORMAT-4.

Меблеві технології: Журнал для виробників меблів. - 2008. - №4 (45). - с. 42

Рейсмус на 630

Нещодавно компанія "Felder" запропонувала клієнтам новий рейсмусовий верстат з шириною стругання 630 мм можна обробляти заготовки висотою від 3 до 300 мм, знімаючи за один прохід шар товщиною до 10 мм.

Потужність двигуна у стандартному виконанні - 5,5 кВт, як опція - 7,35 та 11 кВт. Верстат можна комплектувати 4-ножовим стругальним валом "STANDART" з довжиною ножа 635 мм, 4-ножовим валом "TERSA" з довжиною ножа 630 мм та 2-ножовим валом з довжиною ножа 630 мм. Діаметр ножового вала - 120 мм, а частота обертання - 5000 об/хв.

Швидкість подачі - від 5 до 20 м/хв. Регулювання висоти рейсмусового стола здійснюється за допомогою електропривода і світлодіодного індикатора висоти підйому на панелі керування з точністю до 0,1 мм. На вході розташований сегментний сталевий притискний вал та сталевий вал зі спіральними зубами діаметром 85 мм, на виході - підпружинений притискний вал діаметром 85 мм.

Довжина столу рейсмусування - 1050 мм. Як опцію можна додатково встановити розширений стіл розміром 630х570 мм з допомогою системи кріплення на виході.

Додатково на верстаті можна також ще встановити:
· лічильник експлуатаційних годин;
· електронне керування позиціонуванням рейсмусового стола "Digi-Drive D1";
· 2 регульованих валики під столом у зоні рейсмуса 630 мм, робочі параметри 0-0,5 мм;
· прогумований вал на вході діаметром 85 мм;
· сегментний сталевий вал на вході зі спіральними зубами;
· прогумований вал на виході діаметром 85 мм;
· другий сталевий вал на виході з мікрозубами діаметром 85 мм;
· другий прогумований вал на виході діаметром 85 мм;
· підтримувальний вал на вході;
· автоматичне змащення рейсмусового стола;
· механізм транспортування верстата.

Деревообробник: Все для виробництва. - 2009. - №6(216). - с. 1